一、產品詳述
該自動化系統是按照客戶需要完成的工作和現場工作環境設計開發的。通過機器人運動控制器控制各部分實現了板料自動入庫、自動出庫、倉儲，能有效保障產品質量，提高生產效率，降低生產成本。整套系統具備良好操作界面，方便操作者使用。
產品特點：
1.立體倉儲單元層數可根據客戶現場實際情況定制化生產，每個倉位可存儲3T板材；整體由型材焊接，結構穩定，承載能力強；提升傳動采用鏈條傳動，運行安全穩定；
2.解決原材料的存儲問題，充分利用廠內空間，將原材料用高層貨架立體倉儲
3.倉位管理系統
4.一鍵式操作，自動化運行
5.大容量存儲倉位，安全快速運行
6.可搭配上料機構進行數沖、激光、剪板自動化生產
7.提高工作安全性，降低受傷危險，減輕工作人員工作
8.客戶對自動化生產現場滿意度提升
9.現場5S管理便捷，整體現場便于客戶參觀
感謝貴公司的垂詢，建議采用1臺H30T2/7立體物料倉庫。
設備關鍵部件均選擇國外或臺灣產品，質量有保證。采用示教編程方式，操作簡單易學，能夠方便的實現自動上下料等功能。
具體技術參數及結構區域圖如下所示：
1、H30T2/7立體物料倉庫參數
項目 | 單位 | 參數 | |
層數 | 層 | 7（6個原料層+1個上料層） | |
單層承載重量 | kg | 3000 | |
允許擺放板料最大尺寸 | mm*mm | 2500*1250 | |
允許擺放板料最大高度（含木托） | mm | 350 | |
料庫層高 | mm | 450 | |
料車進出速度 | mm/s | 300 | |
堆垛機垂直提升速度 | mm/s | 210 | |
電源 | 三相五線 380V 50Hz | ||
總功率 | kW | 14 | |
機床外形尺寸 | 長度（左右方向） | mm | 4110 |
寬度（前后方向） | mm | 5500 | |
高度 | mm | 4800 | |
機器重量 | kg | 13800 | |
使用環境溫度 | 0～50℃ | ||
操作方式 | 自動、半自動 | ||
注：以上為定制機型，參數根據實際情況需調整。
效果圖（圖片僅供參考）
二維布局圖
（1）立體庫上料：
升降機從庫體中取出料車，降至上料區域，利用行車或叉車等方法將物料運送至料車上,再通過升降機將物料平穩運送至立體庫的指定層。
（2）立體庫下料：
立體庫升降機移動至要求下料的指定層位置，然后將載有板材的料車送入升降機上，平穩移動至上料層，將料車放入出料小車上，出料小車載著料車移動至指定區域供其他設備取料。
1、立體料庫主要配套件清單
1、乙方在調試完畢后，完成甲方相關技術人員的培訓。
2、甲方可安排合適的人員，如電氣工程師、機器人工程師、機械工程師等協助乙方進行調試，并接受培訓。
3、乙方提供機器人，電氣系統硬件等相關設備的說明書，接線圖，操作手冊，技術指南等。
4、乙方提供系統維護保養手冊等。
(一)鄭重的承諾、嚴格的制度（詳見ISO9001質保體系中關于售后服務的規定）。
1.以設備投運時間為準，一年以內，實行包修，機器出現故障保證在接到用戶電話或傳真的24小時內給予答復。
2.維修服務人員到用戶進行服務，必須對完成的維修任務、解決問題的方法做出詳細的記錄，并由用戶將意見反饋到本單位，對服務人員的工作質量實行嚴格的考核和控制。
(二)專職的機－電－液一體化的服務隊伍保證服務網絡的可操作性。
1.對用戶的培訓
☆
當設備到達用戶現場安裝、調試、驗收前，在我公司有專人對用戶操作編程人員按企業統一制定的培訓教材及作業指導書進行7天左右的技術培訓，至用戶能獨立操作機床為止，并對參加培訓的人員進行考核。新機床在用戶現場調試結束后，安裝調試人員再跟蹤1-2天，保證用戶能正常使用好機床。
☆ 設備在用戶使用600小時或三個月后，進行嚴格的跟蹤服務制度，對用戶操作人員進行進一步指導。
☆ 每月的用戶培訓班，對用戶的操作人員進行理論、實踐的培訓，保證用戶操作工的正常培訓。
2.專職的售后服務隊伍，隸屬于銷售部門，可對用戶提出的服務要求做出及時響應。
(三)充足的備品備料，保證用戶正常使用。
由于我公司產品已進入批量生產階段，為備品備件的提供建立了強大的基礎。在機床的整個運行周期內，確保零配件的供應。
現場拍攝案例
