柔性折彎中心和機器人折彎單元各自的特點有哪些呢？

蘇州鈑金行業傳統折彎需要解決如下問題：

1、不能實現多品種、小批量、快速切換；

2、鈑金行業高精度工件折彎加工精度低，質量不穩定；

3、鈑金折彎操作工稀缺，工人勞動強度大；

4、人員成本，安全隱患，工藝布局，管理運營。

隨著鈑金生產向自動化和智能化方向的快速發展，柔性折彎中心和機器人折彎單元的應用越來越普及。那么它們各具備什么特點呢？

1、柔性折彎中心

柔性折彎中心能夠獨立工作，能夠高效地生產各種規格零部件。

通用的模具可以不需要任何的調整時間，而根據程序設定的尺寸進行自動調整，保證了操作者的安全和產品的品質。

通用型折彎刀不需要換模時間，它根據工件長度實時調整，確保工件質量。由于無需人為操作，操作工的人身安全得到了極大保障。

定位過程只在整個折彎開始時完成一次，在該周期來操作，停止的開始，并旋轉部分以受控的方式。彎曲循環期間片夾緊和旋轉保持不變，并且由于連續旋轉，0.01°角分辨率是保證較高的生產靈活性。

2、機器人折彎單元

機器人折彎單元一般包含：數控折彎機、機器人及第七軸導軌、上料工位、磁性板料分離裝置、預對位定位工作臺、板料翻轉機構、上料抓手、成品堆垛、模具庫、離線編程軟件、參數化編程軟件和二次開發的折彎軟件以及延伸服務等。

它能夠幫鈑金企業重點解決以下問題：

（1）解決了鈑金定制化生產的工藝難題，解決了多品種零件的快速切換生產問題。

（2）解決了產品質量不穩定、制件精度低、產品一致性差的問題。

（3）解決了生產效率低，生產布局及工藝路線不合理的問題。

（4）解決了招工難、人力成本高、人工折彎勞動強度大的問題。

（5）提高了折彎精度及自動化程度，提高了企業智能制造的能力，提升了客戶參觀的視覺效果。

這兩種產品對于實現折彎自動化，提高折彎效率有很大的幫助。它們自身有各自的優勢，但同時也有一些劣勢，需要不同類型的企業根據自身情況，依據不同的產品和生產模式來進行選擇。